Как сделать профилегиб: чертежи, размеры и схема сборки трубогиба для профильной трубы в домашних условиях своими руками

Автор: Студия дизайна Conception

Профилегиб считают наиболее прочным по своим характеристикам, если речь идет о гибочных станках. Приобрести подобное оборудование дорого. Поэтому самостоятельное изготовление конструктивно и удобно.

Начиная работать над собственным аппаратом, предстоит узнать особенности их классификации, принцип действия, особенности конструкции. Необходимо дополнительно ознакомиться с самим процессом изгиба, а также этапами проведения работ по сооружению.

Содержание

Назначение приспособления

Профилегибы нашли широкую сферу применения. С их помощью удобно производить трубы, как стальные, так и алюминиевые наряду с ПВХ. Они используются, когда необходимо сделать прокладку системы водного снабжения, провести газ, проложить кабель.

Приспособление помогает в подготовке заготовок:

Уголков и балочных элементов;
Цельных деталей с сечением в форме квадрата и прямоугольника;
Двутавров и труб;
Прутков и швеллеров.

То есть во всех случаях, если металлической основе требуется придать определенный изгиб, задействуют профилегиб, изготовленный самостоятельно. Металл выгибается ручным способом без нагрева способом холодного проката.

Контуры получаются либо без симметрии, либо симметричными. Кривизна может оказаться одинарной или с переменными знаками.

Что касается преимуществ, главным считается возможность выполнения изгибистой части, проведя единственный прокат. Плоскость обработки можно выбирать. Это вертикальное и горизонтальное направление.

Станок позволяет создавать открытый контур наряду с замкнутым. Переход получается плавным. Изгибание осуществляется по определенному радиусу. Процесс предполагает два этапа:

На первом заготовка прокатывается промеж валиков;
Одновременно проводится прижим с помощью валиков, расположенных с боковых частей.

Особенности конструкции

Подобный станок довольно просто транспортировать. В нем имеется привод. это либо механический механизм, либо гидравлика или электрика. У прибора сравнительно малый вес. Размеры отличаются компактностью.

Кривизна получается с оптимальными показателями благодаря насадкам, специально предназначенных для этих целей.

Из четырех разновидностей особой простотой отличается конструкция, в которой есть сверху двигающийся вал. Отличия в устройствах следующие:

Если в управлении участвует валик сверху, применяется система гидравлическая;
Управление редуктором – ролик ручной верхний.

При помощи положения ролика проводится расчет радиуса, с которым будет проделан изгиб. Погрешности минимальные по упругости металлической заготовке. Возможен малый градиент при деформации. При изготовлении прибора рекомендуется воспользоваться самыми распространенными чертежами.

Чтобы иметь возможность завивать спираль, лучше применять станки, где ролик расположен с левой стороны. Наличие ЧПУ позволяют осуществлять контрольные функции по изгибу строго в соответствии с исходными чертежными данными.

Если предусмотрен ролик в нижней части, есть возможность сгибать крупнее профили. При этом, усилие равномерно на оба вала, приводной механизм – гидравлический. Ролики оснащены контроллером. Определяя конкретное месторасположение, он дает возможность изготавливать спиральную форму. Поэтому его принято использовать наиболее часто.

Принцип действия устройства

Профилегиб отличается от подобных приспособлений способом деформации. Металл деформируется не путем изгибания, а проведением процесса проката. По принципу действия все виды практически не имеют отличий.

Станки жестко устанавливаются. Затем их предстоит зафиксировать на раме болтами анкерного типа. До начала работ обязательно осуществляется заземление. Все элементы проверяются на целостность.

Ролики до запуска очищаются от смазки, для чего принято использовать сухой материал. Определяется насколько сетевое напряжение соответствует параметрам устройства. Полчаса его предстоит гонять на «холостом» ходу. В случае отклонений от нормы проводится остановка для устранения неисправностей.

Настройка валиков

Поэтапная последовательность действий:

Откручиваются ключом гайки для крепежа валиков, как опорных, так и прижимных;
Ролики предстоит поставить на валы. Затем крепеж осуществляется гайками;
Валик прижимной необходимо поднять, воспользовавшись рукояткой;
Промеж роликов зажимается заготовка;
Прокатка делается под высоким уровнем давления.

Для создания требуемого уровня изгиба верхний вал сначала поднимается, а затем опускается. Электрический аппарат работает от двигателя, а ручной от рычага.

Классификация приборов

Видов на практике применяется несколько:

Электрический. В домашних мастерских и в условиях небольшого производства применяются стационарные станки. С их помощью можно выгнуть профили с небольшим диаметром. У оборудования высокий уровень по точности.

Прочность заготовки сохраняется на месте изгиба. Современный процесс цифровой, то есть создание прогиба предполагает использование установки и регулировки посредством монитора;

Гидравлический. В основном предназначен для промышленного производства. Если необходимо провести систему снабжения водными ресурсами, а также обустроить канализацию. Работают исключительно от сетевого ресурса.

Что касается достоинств, к ним относят:

Большую скорость;
Мобильность;
Простой принцип действия;
Оператор работает с нормальной нагрузкой;

Ручные. Самые недорогие и доступные. Для домашней мастерской самый удобный вариант. Неудобством считается создание нескольких участков с изгибами. Кроме того, пользователь работает с сильной нагрузкой. Работа получается трудоемкой и вести ее возможно исключительно с малым диаметром заготовки.

Описание процесса изготовления

В зависимости профильного диаметра определяется определенная конструкция. До 20-ти миллиметров труба выгибается плитой из бетона. Здесь присутствуют отверстия, в которые надлежит вставить штыри из металла.

Проведя трубу промеж них, получается требуемый угол. Профилегиб выполняется по более усложненному чертежу, если диаметр более чем 25 миллиметров.

Пара роликов первоначально фиксируются на основании. Грань сбоку должна по сравнению с трубой обладать равнозначным диаметром. Промеж роликов устанавливается заготовка.

Одним концом она должна быть закреплена. Второй конец фиксируется на лебедке. Приведя ее в действие, требуется получить требуемый изгиб, а затем остановить механизм.

При помощи раствора цемента и толстых труб порядка 110 миллиметров (можно меньше) заливается участок. Трубы изначально располагают вертикально в щебенка на расстоянии друг от друга в 50 сантиметров.
Спустя несколько дней место полностью высыхает. Вовнутрь труб предварительно засыпается кварцевый песок, когда в один конец уже поставлена деревянная заглушка. Обеспечивается наличие небольшого конуса порядка 1 к 25.
Небольшое количество засыпанного песка нагревается. Он должен раскалится и покраснеть. Дождавшись охлаждения, ссыпается оставшееся количество в вертикальную трубу.

Главное – обеспечить выполнение следующего правила. Каждая засыпанная порция сопровождается постукиванием. Для этой цели можно применить молоток. Пустот быть не должно.

До окончания трубы должна остаться пустота, равная трубному диаметру. Подготовив в пробке несколько отверстий, чтобы дать возможность воздуху выходить, ею затыкают верхнюю часть.

Наличие прямоугольного изгиба говорит о том, что нагревательный интервал должен соответствовать шестикратному размеру диаметра. При шестидесятиградусном можно снизить интервал. Достаточно будет четырех.

Полный прогрев достигается при схождении окалины. Искр быть не должно, чтобы в целостности сохранить структуру детали.